物料供應(yīng)用途都有哪些
發(fā)布時間：
2024/01/01 20:50
計劃排產(chǎn)通過排產(chǎn)結(jié)果拉動物料需求計劃，結(jié)合客戶交貨需求、庫存、生產(chǎn)計劃、用料計劃、供應(yīng)商交貨計劃等，自動靈活計算出未來每天每種物料的動態(tài)庫存，可根據(jù)需求產(chǎn)生未來一周、一個月的物料需求計劃，防止生產(chǎn)缺料。
物料計劃，及時調(diào)控庫存水位，規(guī)避缺料風(fēng)險。通過計劃排產(chǎn)情況自動計算每天物料調(diào)貨需求，采購部門則根據(jù)具體的調(diào)貨需求與庫存水位，及時處理采購與供應(yīng)商之間的物料配給協(xié)同。
智能排產(chǎn)可結(jié)合客戶交貨需求、庫存、生產(chǎn)計劃、用料計劃、供應(yīng)商交貨計劃等，自動靈活計算出未來每天每種物料的動態(tài)庫存，同時可根據(jù)需求產(chǎn)生未來一周、一個星期、一個月的物料需求、缺料計劃。
物料需求計劃，物料供應(yīng)不及時，造成生產(chǎn)缺料、產(chǎn)能浪費。根據(jù)訂單總量來備料和采購，資金、庫存占用大，呆滯風(fēng)險大。無法及時有效與供應(yīng)商互動。
2生產(chǎn)會議逼迫法：對于訂單批量比較大且分批交貨，存在采購風(fēng)險，采購周期比較長，并且是重點保障的客戶產(chǎn)品的物料，采取定期例會與供應(yīng)商及相關(guān)部門會議研討的方式，審批分批交貨計劃，要求供應(yīng)商重點確保的方法。
排程通過銷售預(yù)測、物流運輸計劃、生產(chǎn)需求計劃、智能優(yōu)化排產(chǎn)、物料需求計劃、供應(yīng)商交貨計劃為企業(yè)提供供應(yīng)鏈全流程計劃與排產(chǎn)解決方案，實現(xiàn)交貨需求、生產(chǎn)計劃、采購計劃、自制件、外購件的拉動式協(xié)同供應(yīng)，從而顯著減少交期延誤、庫存積壓、與生產(chǎn)欠料等重大問題。
計劃和排產(chǎn)系統(tǒng)通過銷售預(yù)測、物流運輸計劃、生產(chǎn)需求計劃、智能優(yōu)化排產(chǎn)、物料需求計劃、供應(yīng)商交貨計劃幾個方面提供企業(yè)供應(yīng)鏈全流程計劃與排產(chǎn)解決方案。
通過梳理業(yè)務(wù)流程、工廠分布及供需傳輸路徑，建立了多工廠和倉庫在不同場景下的供應(yīng)模型。物料消耗和物料采購優(yōu)化，自動生成統(tǒng)一采購申請?？赏ㄟ^物料在不同區(qū)域工廠的交貨方式及供應(yīng)，產(chǎn)生基于各工廠生產(chǎn)計劃的交料計劃，支持統(tǒng)一采購、分開配送。提升了供應(yīng)鏈計劃的效率和準(zhǔn)確度，以及對需求和供應(yīng)變動的響應(yīng)速度，優(yōu)化了庫存周轉(zhuǎn)。
對于所有已下訂單的物料，必須按要求交貨期進(jìn)行到位跟蹤（也就是交期管理），物料到位后對品質(zhì)狀況進(jìn)行跟蹤，對品質(zhì)異常情況及時協(xié)調(diào)相關(guān)部門或供應(yīng)商進(jìn)行返工或調(diào)換或再加工等方式處理，確保生產(chǎn)系統(tǒng)在計劃生產(chǎn)的時間點上有合格物料安排生產(chǎn)。
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